等離子切割機作為非常常用的一種切割機，被很多人學習和使用，但是學習容易做起來難，很多人使用等離子切割機的時候，都會出現(xiàn)各種各樣的問題，例如切割不平滑、數(shù)控不受指揮等等，導致切割出來的產(chǎn)品不盡如人意。今天我們分享的這些等離子切割機使用技巧一般只有老師傅才會，可千萬要記好了。

等離子切割機使用技巧

德州遷陌通風設備有限公司認為比較重要的等離子切割機使用技巧包括：

1、切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

2、減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

3、盡量保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會很大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

4、采用合理的切距。按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的至大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)。切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、噴嘴不要過載使用。讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95安。

數(shù)控等離子切割機切割速度對切割質(zhì)量不同

數(shù)控切割機和等離子電源結合起來就稱為數(shù)控等離子切割機，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機的切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點：

1、等離子數(shù)控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

2、等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧非常近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

4、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

等離子切割機避免切割缺陷技巧

等離子切割機避免切割缺陷的技巧包括：

1.上沿圓角。由切口頂面等離子電弧熱量引起。對割槍高度進行合理控制可盡可能減少或消除上沿圓角現(xiàn)象。嚴重的上沿圓角現(xiàn)象通常預示著割槍切割高度需要降低。

2.上緣熔渣。上緣熔渣由快速切割或割槍高度設置過高引起。減慢切割速度或降低割槍切割高度可減少上緣熔渣。上緣熔渣易于清除。

3.底部掛渣。熔融金屬可能會堆積于板材底部。切割速度越快，材料熔化量就越少，底部掛渣堆積量也越少。如底部掛渣很容易被清除，表明切割速度較慢；而很難清除或甚至需要借助磨光手段才可去除的底部掛渣則表明切割速度過快。

4.切口。切割表列出了切口寬度參數(shù)，可用作切割編程參考。切口寬度和割嘴口尺寸大小有關，切割電流越高，產(chǎn)生的切口寬度就越大；此外，割槍高度越高，形成的切口寬度也越大。

5.坡口斜角。高精度切割所形成的坡口斜角在0-3°范圍內(nèi)，而普通等離子切割將形成更大的斜角。對割槍高度進行正確合理的控制可盡可能減小坡口斜角的大小，同時還可改善切口寬度和上緣塌邊及圓角現(xiàn)象。在切圓或切角時，可采用較慢的切割速度，以減小坡口斜角大小。

6.切割速度。切割表提供了切割速度信息。所有等離子系統(tǒng)均可進行快速或慢速切割,但切割效果卻不同。在拐角處或狹窄空間內(nèi)進行切割時應降低切割速度,以減少坡口斜角大小和圓角現(xiàn)象。

7.采用較好切割速度能在切割斷面形成輕微可見的后拖弧線。切割低碳鋼時可通過觀察這些弧線評估切割速度,但對鋁材和不銹鋼情況則不同。采用空氣或氧氣等離子切割方式時，偏角小于15°的后拖弧線表明切割速度處于較好范圍。采用高精度切割工藝時,較好切割質(zhì)量可伴隨幾近垂直狀的弧線。慢速切割可形成向前偏斜的弧線,而快速切割則可形成跟板材頂面呈銳角的弧線。

8.氮化層堆積。空氣等離子在切割碳鋼和不銹鋼時會在切割面產(chǎn)生氮化層污染。氮化層表面在焊接前需要進行磨光處理,以避免發(fā)生焊縫氣孔。

9.切割斷面。切割方式和定位器精度是影響切割斷面質(zhì)量優(yōu)劣的最主要因素。因此，為獲得很棒切割斷面，需要按照實際材料類型，正確選用切割方式。

10.采用非空氣等離子切割方式可避免氮化層堆積。碳鋼切割可采用氧氣等離子,有色金屬切割采用H35或氮氣/水霧保護氣切割方式。

正規(guī)的等離子切割機操作規(guī)程

為了有更好的等離子切割機使用技巧，以下是正規(guī)的等離子切割機操作規(guī)程：

1.為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應盡量采用“低檔”切割。

2.當“切厚選擇”開關置于“高檔位”時應采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。

3.當需要調(diào)換“切厚選擇”開關檔位時，一定要先關斷主機電源開關，以防損壞機件。

4.當裝拆或移動主機時，一定要先關斷供電電源方可進行，以防發(fā)生危險。

5.應先關斷主機電源開關后，方可裝拆主機上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等）。避免反復快速地開啟割炬開關，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關元件。

6.當需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角；然后開啟割炬開關，引弧穿孔；同時緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割，就需要在切割起始點上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。

7.主機持續(xù)工作率70%（“切厚選擇”開關置于低檔時，持續(xù)工作可接近100%）。若連續(xù)工作時間過長而導致主機溫度過高時，溫度保護系統(tǒng)將自動關機，需要冷卻20分鐘左右才能繼續(xù)工作。

8.當壓縮空氣壓力低于0.22MPa時設備應立即處于保護關機狀態(tài)，此時應檢修供氣系統(tǒng)，排除故障后，壓力恢復0.45MPa時方能繼續(xù)工作。

9.若三相輸入電源缺相時，主機則不能正常工作，部分機型“缺相指示”紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。

10.水冷機型需要將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。

11.將電源開關旋至“開機”位置，如“氣壓不足”指示燈亮，應按要求調(diào)至0.45MPa。于是“氣壓不足”指示燈滅。風扇轉向應按標志方向，水冷機水泵轉向應符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應調(diào)整輸入電源相位。

12.根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關撥至相應位置，選擇合適的割炬，割炬按使用范圍自小到大有多種規(guī)格。禁止超過額定電流范圍，否則必將損壞。將割炬置于工件切割起點按下割炬開關，若一次未引燃，可再次按動割炬開關，引弧成功，開始切割。

13.每工作4至8h（間隔時間視壓縮空氣干燥度定），應按“空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進入機內(nèi)或割炬內(nèi)而引起故障。

14.當水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時，主機將處于保護停機狀態(tài)，此時，應按本文有關章節(jié)所述方法檢查解決，須待水壓恢復正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續(xù)使用水冷割炬。

15.寒冷環(huán)境工作時一定要注意：當環(huán)境溫度低于冰點時，不得采用水冷方式切割，否則，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常工作，水冷割炬有可能損壞。

以上就是信爾切割機設備廠家為大家?guī)淼?a href="http://www.fengshenjia.com/" target="_blank">等離子切割機使用技巧了，等離子切割機的使用更像是一種藝術而不是簡單地技術，大家沉下心來慢慢學習才是應該做的。